铸件中蜂窝陶瓷过滤器的功能和特点
铸件杂质过多，铸件脆弱，导致铸件开裂、表面孔密集、表面清洁度不足、铸件产品内部结构硬、数控加工时间长、工具损坏率大等。现在有了新一代的铸件净化过滤器——蜂窝陶瓷过滤器。它可以帮助您解决这些问题，提高铸件的质量水平和生产效率。
蜂窝陶瓷过滤器的主要工作原理是混淆絮体.金属液通过陶瓷蜂窝孔变成稳定、均匀、清洁的金属液。*特的蜂窝结构可以在其表面吸附一些小颗粒，导致产品表面问题.去除低强度和硬度的杂质。例如，一些非金属颗粒.熔渣.耐火材料碎片等。使稳定的金属层流更好地填充模具，一方面溢出气泡，另一方面减少砂模具的侵蚀，降低产品报废率。有效去除金属液体中的非金属夹杂物，提高铸件的微组织和机械性能，生产高质量标准的精密铸件，降低铸件浪费率，减少铸件加工过程中刀具的磨损，显著提高经济和社会效益。
具体特点如下：
蜂窝结构能吸收颗粒，过滤掉铸件中的夹杂物，使金属液从涡流变为稳定平衡流，
2.稳定净化的金属液增加了铸件的抗压密封性，增强了铸件的延伸率和抗拉强度，表面光洁度也相对提高；
3.简化铸造系统设计要求，降低水平浇筑长度，提高铸造工艺生产率；
4.减少铸件加工时间和刀具损坏，提高铸件表面加工质量。
蜂窝陶瓷上，蜂窝陶瓷过滤片不仅提高了铸件的质量，而且降低了生产成本。
蜂窝陶瓷过滤模后端定型槽
目前，我国蜂窝陶瓷过滤器后端定型槽的加工采用快走丝电火花放电法。该加工方法在加工槽宽度为0.18mm上述模具基本上可以满足要求，但一旦要求加工0.18mm这种方法很难达到以下槽宽。
一方面，加工中使用的细切割丝在中国没有生产；另一方面，即使切割丝能满足加工要求，也会因为丝太细而经常断裂，导致模具加工失败。目前国外采用电火花慢走丝加工方法.1mm槽宽小于0.1mm金刚石砂轮片用于加工。由于加工成本问题，国内没有模具厂家尝试过，国内也没有砂轮切割技术。
随着汽车环保要求的不断提高，要达到国家IV排放法规要求孔径必须**过600目.壁厚0.12mm由于模具加工方法的限制，我国不能加工此类产品的模具。我国目前生产的蜂窝陶瓷过滤模具在使用前没有进行特殊的表面处理。外国模具应首先进行表面处理，通过离子蒸汽涂层或化学涂层，在加工后的模具表面涂上一层干净的碳化钨等耐磨材料。同时，蜂窝陶瓷过滤模具使用一段时间后，一旦槽宽磨损不能满足要求，也可以采用再涂层方法再生模具，可以大大降低模具成本。
